專案背景
公司簡介
湖南九鼎科技（集團）有限公司創建於1994年，從一家專業做預混料的飼料企業開始，經過20餘年的生產經營及業務拓展，發展成為農牧行業的優秀集團型企業。目前集團產品服務遍佈全國三十多個省市，集團涵蓋飼料、養殖、裝置、動保、食品終端五大板塊，以支撐集團“無抗豬肉地域產業鏈”的戰略發展。
集團飼料產銷量位列國家一線陣營，預混料位列全國前茅。至2016年，全國劃分七個大區，分子公司近五十家，員工近5000人，總資產近20億，年銷售飼料近600萬噸，其中預配料近30萬噸。
潛在問題
集團規模越來越大，管理幅度、地域分佈越來越廣，越來越依賴個人的責任性、自覺性和良心做事，已有的手工（半自動化）管控模式越來越失效，經營風險越來越大。
1、資料分散，無法及時提煉咨詢
一方面，集團資訊化系統資料分散，不能及時提煉有用資訊：集團在資訊化過程中，建立了官網、OA、配方系統、NC-ERP系統等多個應用系統，系統之間相互獨立缺乏緊合，形成了資訊孤島，各業務系統資料不能自動、及時彙總，需要手工調整，工作量大，且缺乏資料關聯和共享，分佈在大量無關聯的資料庫及手工表格中，資料查詢難度大、速度慢，難以提供準確有效資訊，難以支撐企業的整體決策。
2、資料繁雜準確度低，難以獲取資料價值
另一方面，目前的NC系統中，主要通過定製報表進行業務分析，資料很多，但報表之間缺乏關聯和對照關係，缺乏較深入的綜合分析，使用者不能及時準確地獲取資料的含義和趨勢。大量的經營統計與分析資料依賴手工模式收集，嚴重滯後管理現狀的同時，資料也越來越不可信。
因此怎樣用最小的成本、最快的速度、最方便準確的展現各系統資料來支撐管理決策顯的尤其重要，使用者需要的是快響應的操作介面、更智慧的操作警示和不受限制的操作場景等因此一款可以集成於多系統擁有舒服簡潔操作多功能介面的軟體無疑是我們一直夢寐以求的，很幸運我們遇到了帆軟，選擇了帆軟，選擇了”業務互聯”之路。
應用場景與價值
和很多傳統的農牧行業一致，九鼎集團只是原材料的搬運工，將採購進行來的原材料通過複雜的工藝過程加工成為廣受市場歡迎的定製化飼料產品銷售給客戶，因此原材料成本、質量安全和成品銷售環節的快速響應尤為重要。
一方面因行情波動、季節變化、國內外環境等因素的變化都會對飼料行業的原料採購帶來巨大的衝擊力，怎樣採用最低的原料成本、最快速的原料週轉但不影響工廠生產的採訪模式來進行採購一直是橫在九鼎集團面前的一隻攔路虎。
另一方面，作為九鼎的普通業務員，想做好每一個客戶就必須掌握最近客戶的提貨情況、最新產品的配銷差、相應產品的配套政策、同行業的市場行情、客戶現場拜訪記錄等等，因業務員、大區經理等都是在外不停的奔波因此怎樣能開啟即可得獲取業務員們想要的相關資訊作為業務員們是否能談判成功的一個重要因素。
因此九鼎需要一套完整的全業務體系貫通的資料分析平臺，來打通整個採購、生產、銷售流程，做好分秒級的資訊響應，降低營運成本，提高經營效益。
場景一：監控採購最佳節點，每月原料平均最多節省240W
當前集團的採購模組分為兩大類：集採和自採，集團統一採購即集採，根據地域性的特點分子公司自主採購即自採。集採和自採的基本流程包括：“MRP計劃（根據銷量計劃和BOM分解出當月的採購計劃）-請購單（根據MRP運算出來的數量與現有的採購行情下達不同原料的採購計劃）-價格審批單（根據當月的採購計劃尋找對應材料供應商進行競價）-採購合同（與確定供貨的供應商簽訂採購合同）-採購訂單（根據採購合同安排發貨時間和到廠的時間數量等）-地磅單（原料到廠後進行過磅計重）-到貨單（原料到貨後進行原料裝卸和檢驗）-採購入庫(質量合格後進行驗收入庫)-採購發票結算（與供應商進行價格結算）”
整個流程全部完成流程至少需要15-25天的時間，如每日的豆粕43%原料價格波動在50-150元/噸之間，集團每日豆粕43%耗用為800噸的左右，如果在最佳的採購時點完成採購每月單品原料平均可以節省100*800*30=2400000元（240萬元人民幣），全集團共享1000多種原料，若平均每種原料每月都在最佳節點採購共可節省2000000*1000=2.E9元（人民幣））。
如下為對應截圖說明：
1、現有的NC-ERP九鼎通用採購流程
2、對應06-04豆粕43%行情
3、對應06-05豆粕43%行情
4、5月份豆粕43%全集團的耗用量
5.集團主要原料種類
場景二：帆軟系統助力配方優化，配方成本一個月降低200W
當前集團的生產系統分為三大類：配方系統、中控系統、ERP系統，各系統的執行模式如下圖流程圖所示，ERP系統作為一箇中轉系統指導中控系統進行生產、同時配方系統根據ERP系統提供的原料價格系統進行生產BOM的調整優化，更優的生產配方來節約生產成本，生產系統根據ERP系統的生產計劃結合配方系統下達的生產BOM來完成成品的生產工作。
由於各系統之間是獨立的，因此配方系統為了獲取原料價格資訊，需要將ERP系統的原料價格資訊手工匯入至配方系統，全集團擁有400多個成品、1000多種原料，一個配方由20-30種原料組成，完全將1000多種原料的價格錄入至配方系統需要一個成熟人員3天的工作量，但是原料的價格波動每天都是50-150元/噸之間，因此產品經理若想在配方生產的當天完全配方調整並相比上一個配方擁有更好的價效比，往往是依靠個人經驗來評判，因為這種手工作業，導致一個配方的價效比降低10-20元/噸實際上往往大大超過這個資料，按照全集團1天生產1W噸的產量來計算一個月的配方成本會增加15*10000*30=450萬元。
從2019年開始我們通過帆軟系統將原料資訊同步至配方系統，產品專家參照最新的原料進行配方調整，大大降低了產品的配方成本，這是帆軟系統與其他系統“對話”的成功案例。
如下為對應截圖說明：
1、通過帆軟系統將原料的庫存量、待檢量、在途量、庫存單價、行情價等資訊同步至配方系統。
2、產品專家通過帆軟系統提供的原料資訊進行配方優化，如圖所示調整前上海的配方總績效為5萬元。
3、參照帆軟系統提供的原料資訊，專家進行原料結構的調整後上海的配方績效為18萬元。
4、從全集團可以看出2019年6月全集團配方成本降低了200萬左右。
場景三：創新開發ERP手機端，節省周轉時間、精準掌握最佳採購時點
作為傳統的ERP軟體，單據操作繁瑣錄入時間長和需要PC端操作錄單已經不能滿足集團的資訊化需求，但市場上並沒有相應的ERP軟體的手機端，導致很多高素質的採購經理和採購總監被日常繁瑣的ERP系統單據錄入所困擾，耽誤了大量的檢視市場行情和與供應商談判的時間等。相比同行業其他公司集體我們集團的資訊化只是在萌芽階段，怎麼快速完成集團E化建設？怎樣打破傳統ERP的限制？怎麼大刀闊斧的進行業務改革？
針對此類問題，公司攜手帆軟創新性地進行了“ERP手機端”的業務應用開發，相應的業務人員可以在帆軟手機端完成最基本的單據錄入，回寫至NC-ERP系統，OA系統抓取對應NC-ERP的單據進行流程的審批，審批完畢後回寫相應審批資訊至NC-ERP系統，再由開發人員開發多個系統綜合報表進行相應報表資料分析來支撐業務開展和決策。
這樣一來，打包崗位、投大料崗位、配小料、投小料崗位、制粒工、叉車員都可以在終端操作，在系統中可以實時檢視所有生產相關資訊輕鬆完成生產追溯。
採購人員與供應商簽訂採購合同後在帆軟手機端錄入NC-ERP的採購合同、採購訂單等
完成了對應採購合同和採購訂單錄入後在NC-ERP系統即可看到相應的採購合同和採購訂單，對應其他業務部門的物料交付部人員就可以安排物料的交付，這一應用最有效的場景為玉米的本地收儲，對於湖南湖北的本地玉米，採購人員需要在農田等待農夫完成玉米收儲後在現場完成玉米的採購工作，這時採用帆軟手機端錄入對應採購資訊大大節省了本地收儲玉米的週轉時間，相應的掌握了最佳的採購時點。
下面為對應系統之間業務單據轉換圖片說明：
1.帆軟手機端參照NC-ERP端的價格審批單製作採購合同，NC-ERP採購帆軟手機端生成相應NC採購訂單完成收貨入庫等
帆軟手機端錄入採購合同的業務限制校驗提示
2.抓取多個系統資料進行資料分析，支援採購決策等
OA系統抓取的帆軟手機端訂單至OA系統審批、提醒
場景四：銷售線行動端推動銷售業務，人力成本最多減少81%
類似地，在銷售線我們也做了一個類似CRM的手機端來協助銷售流程的快速響應。簡單來說這次銷售業務行動端是一個多平臺、小整合的大膽嘗試，我們將Ding Talk的打卡功能、OA行動端的協同功能、CRM的銷量查詢、客戶拜訪等功能集成於帆軟行動端，這樣業務員只需要使用一個行動平臺就可以滿足日常的所有辦公需要，同時也減少了推廣應用阻力。從集團6月行動端應用情況來看帆軟手機端的應用率達成85%，將客戶的所有訪問記錄、市場記錄、實證資料及時錄入至帆軟手機的共享平臺，銷售人員可以在這個平臺上共享對應資源，大大提高了客戶拜訪的成功率。
總得來說，帆軟平臺打破了各系統之間的資料壁壘，它在其中起到一個穿針引線的作用，使得公司的業務一體化，一機化，真正做到“一機在手天下我有”的狀態，通過此舉措全集團的人力成本得明顯的降低。如下圖可以看到集團2019年5月的人力成本的變化情況，人力成本最多減少了81%，為全集團帶來了顯著的增益。
專案心得
客戶需要的往往是市面上沒有的或者市面上有的往往不能滿足其個性化的需求，如把業務部門比作一個個齒輪，那IT部門就是對應的潤滑油。業務部門的工作開展不能因為資訊化程度的不高導致工作效率低下，市面上沒有的，“你提，我做，你用，我改”用一個服務客戶的態度去處理每一個需求部門的需求。
傳統行業開展E化工作必然是困難重重的，我們需要利用各個系統的優點去開展E化，如我們使用ERP系統開展業務，使用OA系統進行流程的審批、流轉、使用帆軟軟體串通各個系統彌補各個系統的缺陷和不足。
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