製造業的競爭，歸根結底是 生產效率、成本控制 和 管理能力 的競爭，也就是品質管理（簡稱“品管”）的競爭。傳統制造企業在生產中常常遇到的各種問題：交貨緊急、產品返工、進度拖延……就是一顆顆試金石，誰能做好品質管理各環節的把控和追溯，誰就能在競爭中取得優勢！
今天給大家分享帆軟行業專家沉澱的【品質管理全流程追溯】方案，一起來看帆軟如何藉助報表軟體FineReport幫助製造企業在品管中化被動為主動，最終實現“質量過硬、降本增效”！
一、品質管理（品管）是什麼？
生產製造型企業中，涉及到原料採購、委外加工、產品加工、入庫、發貨等環節，每一環節都需要針對產品進行品質檢驗。針對產品的品質檢驗與管理，統稱為品質管理 （簡稱“品管”） 。
如果把技術比做企業的生命，那麼品質就是企業的靈魂。企業永續經營的基石在於產品品質。品質管理是針對品質所進行的組織、控制與協調活動。
涉及到實體產品製造的企業，均有品管的需求，如機械加工、化工製造、裝備製造、醫藥醫療、建築工程。
二、企業品質管理的困境
製造企業在品質管理的過程中常會遇到以下問題：
（1）資料分散，整合困難
生產質量涉及採購、製造、售後多個場景，而這些業務資料零散分佈在多個業務系統，彼此之間難以關聯打通，質量追溯一團亂麻！
（2）業務鏈長，定位困難
從原材料到設計、生產加工、出庫發運，甚至到售後階段都可能出現質量問題。產品經過幾個月的生產交到客戶手中，又經過不定時間的使用，當客戶反饋問題時，倒推幾個月時間去追溯當時人員、設備、工藝，定位難度極大！
（3）缺少分析，提升困難
產品良率低時，無法精準判斷是工藝、設備還是其他原因導致。從問題結果無法倒推到問題原因，缺乏提高良率的有效手段，質量提升困難！
（4）線下存檔，使用困難
生產過程資料習慣用紙質報告形式存檔，檔案管理難！追溯查詢時又要投入大量人力，效率低成本高！
三、品質管理方案思路
在這套品質管理全流程追溯方案中，核心的品質管理辦法分為三類：
- 批次管理法：根據原材料、生產過程工單等，將過程中的批次號依次傳遞並存檔；
- 日期管理法：對於連續性生產過程的產品，採用生產、出入庫的日期來追溯質量狀態；
- 連續序號管理法：根據產品品號追溯產品的質量檔案。
以上三個品管方法作為理論基礎，為品質管理質量追溯提供完善的方法支撐，在此基礎上，結合FineReport豐富的功能應用，打造一套高效的品質管理系統，實現線下、設備資料整合關聯，業務上下游資料打通，追溯預警線上化、高效化：
透過上述品質管理方案架構，資料對接&綜合分析看板一首一尾打通質量追溯五大業務流程，為各層級人員提供有力的資料支撐，實現線下、設備數據整合關聯，業務上下游數據打通，追溯預警線上化、高效化：
- 支撐中高層管理者進行產品質量監管、質量異常成本監控
- 支撐質量管理人員針對質量問題分析定位，監督改善
- 支撐之間人員改善質量異常責任認領流程，清晰定位追溯物件
具體實現這套方案的技術架構如下圖所示：
四、品質管理解決方案
那麼，這套方案具體是如何落地的呢？
主要由這幾個模塊組成：資料對接、原材料管理、 加工製造管理與裝配管理 、質檢管理、發貨運輸管理、綜合質量管理分析
1、品質管理-資料對接
第一步，將生產質量相關的業務系統的資料打通，打造一個系統化的生產質量追溯資料中心，如下圖所示：
2、品質管理-原材料管理
透過先前的【採購管理系統解決方案】，可以幫助我們分析原料採購情況、把控供應商風險狀況，以保證原料供應。在此基礎上，對於購入的原材料，我們還需進行完善的出入庫管理：
入庫明細表：記錄產品物料規格、數量等基礎資訊；記錄批次入庫時間，先入先出：
庫存材料出庫單：記錄原材料批次資訊，在後續的異常問題中，作為追溯依據：
3、品質管理-加工製造管理與裝配管理
透過質量資料追溯中心，將人員資訊、設備資訊、物料資訊以及工藝資訊對接整合。保障在產品製造階段，對於產品和設備異常，可以輕鬆完成責任人追溯、異常設備追溯、異常物料追溯以及異常工藝追溯。
4、品質管理-質檢管理
以行動端為載體，開展日常品質巡檢管理工作，確保生產過程的產品品質、人員操作、數據記錄等均處於受控狀態。
產線巡檢資訊錄入：以行動端的產線巡檢填報，替代傳統的人工巡檢方式，提高巡檢與質量分析效率，巡檢結果線上記檔錄入，為產品質量最佳化打下良好基礎。
生產合格率看板：將填報錄入的異常資訊資料，透過進一步整合、處理，以行動端看板為載體，便捷、清晰，隨時隨地對質量異常進行精準的把控。
5、品質管理-發貨運輸管理
通過FineReport的查詢、填報等功能，實現在產品在發貨運輸流程中的公司、產品、客戶多端追溯，隨時掌握運輸動向。
6、品質管理-綜合質量管理分析
除了對業務流程的管控，還需對生產品質進行綜合分析，分析方向主要包括三個：過程品質管理分析、售後品質分析以及原材料品質分析。
（1）過程質量分析
主要分析從年度製造品質損失額及月度趨勢，並對本年度損失額明細進行展示，將各項故障問題進行分析並提供解決措施。
質量綜合分析看板：透過公司綜合合格率、直通率、質量異常佔比等關鍵指標分析，定位異常高發車間、產線、工序以及具體產品型別，針對性改善相關質量問題，提升產品質量。
產品質量追溯看板：常用於售後退換貨的問題原因分析——透過異常產品的唯一編碼（產品品號），關聯到產品的銷售訂單、生產工單，進而查詢到具體的生產資訊和物料資訊，來排查定位質量異常工藝以及原材料，針對異常要停止使用、改善更新，針對原材料要查詢問題原因。
（2）售後質量分析
售後質量分析看板：主要分為售後費用與客訴情況兩部分。
售後費用：主要關注售後核心指標，對故障率、三包費用，從業務類型、故障類型以及區域三大維度進行分析，找到售後異常原因佔比最多的產品、組織以及加工過程，以問題為導向，層層鑽取分析，追溯問題本源，集中分析管理。
客訴情況分析看板：主要分析時間維度、工廠維度的客訴數量趨勢，對客戶反饋情況整體把握。
客訴明細查詢表：針對客訴中的細節問題，則可透過查詢表作進一步的分析、跟進，將客訴問題進行閉環管理。
（3）原材料質量分析
分析成熟產品和新產品的採購批次合格率、採購過程不良的年度累計與月度趨勢，並對各類採購費用損失額占比進行分析。得出結果針對供應商進程評價和考核。
採購綜合分析看板：對採購流程中各個節點處理情況實時監控，保證高效流轉，同事全面分析原料來料、消耗情況，保持產能與成本合理平衡
供應商管理看板：從供應商交貨情況、供應商自身風險情況這兩方面進行監控，輔助管理層實現對物資採購質量的精準把控，對異常情況及時排查。
原材料質量分析看板：當發現原材料出現品質異常時，通過物料編碼，反向查詢到生產工單資訊，再關聯到訂單資訊，進而定位到該原材料所涉及的所有產成品進行下一步召回或者賠償措施，避免更嚴重為損失產生。比如汽車廠商經常出現的批次召回事件。
以上各個看板均是藉助BI軟體FineReport製作而成。如果你想親自體驗透過資料分析提升品質管理的樂趣，不妨點選下方按鈕，開始探索吧！資料的力量將引導你走向卓越的品質管理之路！
五、品質管理方案應用價值
該品管方案幫助企業實現了來源可溯、責任可追、去向可查的品質管理流程。
截止目前，本品質管理場景方案以被多家客戶認可並以此為基礎開展專案，打造出一套行之有效的品質管理系統，在產品質量管控方面均有顯著提升：
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