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近年來,受氣候變化威脅,各國紛紛承諾實現淨零碳排目標。許多國際企業也公開表示將採取轉用再生能源、提高裝置能源效率等方式來實現碳中和。那麼碳中和和淨零碳排有何不同?它們又能帶來哪些具體效益?企業又應如何實現碳中和呢?

本文將給大家詳細闡述企業如何進行能耗分析管理,了解能耗管理的痛點和獲取對應解決方案,並展示一套卓有成效的碳排管理系統。FineReport戰情室為主要展現形式,結合大數據填報行動端BI等FineReport功能的應用和企業資訊化系統,幫助企業充分掌握碳排狀況,擬定最合身的減量路徑和計劃,協助企業因應全球ESG趨勢,實現永續轉型目標。

FineReport搭建的智慧製造監控戰情看板
FineReport搭建的智慧製造監控戰情看板

一、碳中和是什麼?和淨零碳排有何差異?

碳中和和淨零碳排的概念起源於對氣候變化的關注和對減少溫室氣體排放的迫切需求。全球氣候變化對地球環境和人類社會帶來了巨大的挑戰,迫使國際社會尋求解決方案來減輕其影響。

在應對氣候變化的過程中,減少溫室氣體排放成為了關鍵目標之一。各國和國際社會透過國際協定(如《巴黎協定》)和政策舉措,承諾減少自身的碳排放,以控制全球氣溫上升。但具體而言,碳中和和淨零碳排在含義上存在一些差異。

碳中和和淨零碳排

碳中和是指在碳排放和碳去除之間取得平衡。它涉及到透過減少溫室氣體排放和抵消剩餘排放量的方式,確定總體上沒有淨排放。這可以透過採取節能措施、使用可再生能源、投資碳抵消專案等方式來實現。

淨零碳排則更加強調在特定時間內實現淨零排放。它的目標是將碳排放降至最低,並在必要時透過碳抵消措施實現剩餘排放量的抵消,以達到淨零的狀態。淨零碳排更加註重將排放量減至最低,並強調在特定時限內實現淨零排放。

總的來說,碳中和更注重在碳排放和碳去除之間取得平衡,而淨零碳排更加強調在特定時間內實現淨零排放。

二、企業實現碳中和的痛點

能源消耗是企業生產成本的主要構成要素,也是企業實現「淨零排放」的首要突破口,企業只有瞭解了自身每年排放多少溫室氣體,製造過程各工作站所佔的溫室氣體排放量,才能腳踏實地地開始可持續發展之路。

企業實現碳中和的痛點
企業減碳路徑和步驟

依賴傳統數據平台的製造業企業經常會面對這樣幾個能耗分析方面的業務難題:

很多企業忽視了對能耗情況的細化分析和管理,無法有效控制能源的不必要消耗和浪費。

企業對能耗資料的統計和彙總通常依賴繁瑣的人工取數,效率低下。

企業往往缺乏能耗與生產的聯動分析,僅關注能耗結果而無法深入解決問題。

這三大痛點阻礙了企業實現碳中和、節能減排和降低生產成本的進程。

帆軟製造行業團隊經過多年沉澱,在實踐中不斷打磨出了這套碳排管理系統以大屏為主要展現形式,結合填報、行動端BI等FineReport功能的應用和資料視覺化系統,讓企業能夠全面了解企業的碳排放情況,制定最適合的減量路徑和計劃,並協助企業應對全球ESG趨勢。

FineReport搭建的能耗監測看板
FineReport搭建的能耗監測看板

三、企業碳中和能耗管理解決方案

數據互聯互通、資訊即時視覺化、業務可管可控制是能耗分析管理的三大重點,同時也是企業數據管理的痛點。使用FineReport搭建的碳排管理系統圍繞這三個要素進行層層突破!

企業碳中和能耗管理解決方案
  1. 通過時間、廠區、車間、產品等維度進行能耗細化分析,發現異常資料,最小化能耗成本。
  2. 接入自動採集能耗資料的裝置,減少人工干預,提高分析效率和資料時效性,大大節省人力。
  3. 利用能耗管理儀錶板進行年度和月度能源消耗趨勢分析,結合生產狀況進行綜合分析,判斷能耗波動是否與產量有關,定位能耗波動原因。同時,分析企業能耗結構佔比,根據二八原則,通過降低頭部產品的能耗實現更多成本節省。
碳中和能耗管理解決方案

能耗分析大屏的使用者是各大製造業企業的生產管理部門和能耗管理部門,根據雙向管理的目標,即搭建戰情室實現對產值能耗分析、用能結構分析和生產能耗分析三部分的同時分析管理,設計了能耗管理戰情室需要關注的主要分析指標:

戰情室能耗分析主要指標
戰情室能耗分析主要指標

四、企業碳中和能耗管理落地方案

免數倉的多資料源整合和資料處理

  1. 科學指標,細緻分析

根據ISO50001條例科學制定,對能源密集度、單位產品耗能類型、能源使用效率等指標進行精準監控

免數倉的多資料源整合和資料處理
  1. 即時數據,多源串連

FineReport能夠輕鬆串連SCADA、ERP等廠區系統,支援連接各種類型的數據源,並整合到同一張報表中,實現數據秒級刷新

3. 數據異常,即刻追溯

數據波動異常或儀表盤紅色預警時,可一鍵追溯當前能耗分佈,掌握異常來源

數據異常追溯
  1. 數據預警,及時響應

支援行動端預警提示,當指標異常時,預警資訊講透過Line、Wechat、釘釘等app及時推送

碳排視覺化,排放看得見

隨時追蹤各產線、單位溫室氣體排放,化無形為可視數據。

FineReport搭建的智慧工廠營運管控平台
FineReport搭建的智慧工廠營運管控平台

三步走碳排管理戰情室

碳盤查管理(1/3)——建立排放源/基准檔

以設備(公用設備/製程設備等)作為碳排放源的建檔單元,方便管理。

建立溫室氣體碳排轉化數據模型。

基準檔維護週期為一年,使用者可自行透過FineReport頁面填報的方式更新基準檔資料。

碳盤查管理1-建立排放源

碳盤查管理(2/3)——輸入排放源的活動量

以即時數據監控為基礎,透過內置碳排轉化數據模型,以資料匯整的方式匯入各異質系統資料。

若無系統的監控數據,可透過FineReport人工填報的方式進行輸入匯整。

碳盤查管理2-輸入排放源的活動量

碳盤查管理(3/3)——即時碳排戰情板

碳排管理乃是以設備(公用設備/製程設備/…)作為排放源的建檔單元,方便使用者直覺化管理。

基準檔維護週期為1年,但可視需要隨時進行。

FineReport搭建的碳排管理戰情室
FineReport搭建的碳排管理戰情室

五、碳中和能耗管理能為企業帶來什麼具體效益?

FineReport搭建的碳排管理戰情室具有根據各個部門需求展示相對應圖表和戰情室的能力。更特別的是,它可以根據不同階層的需求呈現不同的資訊和異常管理訊息。同時,它還能建立大數據AI模型,記錄能源歷史用量,並利用即時監控的數據推論未來的消耗用量。此外,這個系統還可以通過看板直接訪問能源能耗分析資料,讓我們能夠有效掌握主要能耗和碳排放的來源,並提出改善措施以消除浪費。

ESG碳中和能耗管理解決方案

藉助能耗管理戰情室企業能夠針對工廠和建築物的能耗進行全面管理,全面掌握工廠的能源消耗概況。同時,透過數位化設備能耗和製程碳排資訊的支持,企業能夠提高能源和碳排管理的效率,同時降低人力成本。此外,戰情室還協助企業執行節能改善措施,實現減量管理目標,降低能源費用支出。透過節能顧問的協助,企業能夠清晰了解能源使用的流向和單位耗能情況,並透過數據分析和定期審視,發現潛在的節能空間。

利用能耗和碳排數據以及相關分析報表作為能源和碳排管理的決策依據,企業實現了能耗和碳排的透明化管理。這些努力不僅有助於推動企業的ESG發展,還加速了企業實現淨零排放的進程。

感謝閲讀!文中案例的數據面板和系統搭建均使用FineReport實現,點擊下方圖片即可免費試用最新版FineReport所有功能,快來試試吧!

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