文 | 帆軟數據應用研究院 李培鑫
生產運營分析體系，可以從兩條線梳理。
一是根據企業經營指標核算方式，也就是集團到分廠、分廠到各車間、各車間到各工藝流程再到具體的設備。這條線路執行下來，主要分析的是生產運行狀態、產量、質量、能耗、儲量等等，關注的是每個環節生產出來的成品（含廢品）的指標和綜合績效。
二是根據企業的經營管理職權分配，也就是高層企業總覽，中層的生產、物料、質量、庫存等管理，到具體的生產線的操作小組。這條線路下來，關注的是每個具體環節的效率和效益。
生產體系下，主要包括這樣幾個分析主題：
- 物資供需分析
- 產銷協同分析
- 生產計劃分析
- 生產耗能分析
- 生產延期預警
- 生產質量分析
- 生產訂單查詢
- 生產報工分析
- 生產產值分析
這些分析主題根據不同需求進行整合，形成了製造業高層／中層／底層管理者和工廠員工可以直接查看的生產報表，最常見的就是生產日報表／生產月報表等，是製造業日常運營的基礎和企業決策的依據。
生產報表的這些分析主題包含了哪些具體的指標，筆者羅列了一整套體系。來源於FineReport報表製作與製藥業製造業大數據應用方案實例的經驗和相關知識積累。
一、企業安排指導生產
1.生產計劃報表
①產量
②計劃量
③計劃完成率
④計劃批次
評價目的：檢測生產部門生產計劃完成情況，監控生產進度，反映生產對訂單的貢獻程度。
生產計畫過程管控報表：
統計各車間當月及年度累計指標完成率，對比反饋時序進度較差的車間，進行針對性改善與問責；時序進度不達標的車間，信息標紅高亮顯示。
2.生產周期
①製造周期
②在制品天數
評價目的：檢測生產部門生產能力情況，保證產品生產合理分配，提高生產率。
3.按時交貨率
評價目的：檢測生產部門生產進度執行情況，考核生產部門的生產能力。
4.缺貨次數/缺貨率
評價目的：客戶需要的貨源因缺貨或種種原因沒有按時達到，一段時間後，統計缺貨的數量與總發貨量的比例。
二、提高企業的生產加工能力
1.產能利用率
評價目的：直接關係到企業生產成本的高低，分析的目的，是為了找出與競爭對手在產能利用率方面的差距，並分析造成這種差距的原因，有針對性地改進本企業的業務流程，提高本企業的產能利用率，降低企業的生產成本。
2.勞動生產率
評價目的：企業生產技術水平、經營管理水平、職工技術熟練程度和勞動積極性的綜合表現，檢測員工平均生產值，確定全員勞動生產率。
3.投入產出率
評價目的：項目投入資金與產出資金之比，反映項目投資經濟效果的靜態指標，如實際收益明顯低於計劃，則產生預警信號。
4.產品合格率
評價目的：檢測生產部門生產進度執行情況，考核生產部門的生產能力。
5.半成品合格率
評價目的：檢測生產部門生產進度執行情況，考核生產部門的生產能力。
6.各工序返工率
評價目的：檢測生產部門生產工序情況，考核生產部門的生產能力。
舉例：對關鍵崗位和瓶頸崗位進行一對一的工位安排，記錄其個人信息、工作狀態、工時、產能、良品數與不良品數等，提高質量管理水平以及對IE進行工序優化提供了數據支撐。
三、降低企業生產成本
1.生產總成本
評價目的：企業為生產產品而發生的成本，是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。
2.車間成本
①車間變動費用：
物料消耗
試劑檢驗
裝卸運輸
②車間固定費用：
辦公費
差旅費
勞動保護費
業務招待費
環境保護費
租賃費
勞務費
其他費用
評價目的：企業為生產車間而發生的成本，精確掌控成本，從而降低成本。
3.產品成本
①產品變動成本：
直接材料
直接人工
動力能耗
車間變動費用
②產品固定成本
車間固定費用
厂部經費
評價目的：企業為生產產品而發生的成本，精確掌控成本，從而降低成本。
4.核算要素
水；電；蒸汽；空氣；氮氣；冷凍；熱泵；
評價目的：精確掌控成本核算要素，從而降低成本。
5.設備折舊率
評價目的：檢測資產消耗占設備資產比率，以測定設備利用情況。
6.設備故障率
評價目的：檢測資產消耗占設備資產比率，以測定設備利用情況。
7.管理人員工資
8.研發費用
9.隱形成本
①報廢材料
②滯庫材料
舉例，設備狀態視覺化：將所有機台進行編號，監控其運行狀態、工單號、產品類型、工單數量等，有利於設備運行計劃的調整。
四、提高企業的生產效益
1.增產效益
計算公式：（實際產量-目標產量）*目標單價*目標單耗
評價目的：開源增收，提高公司生產效益。
2.節降效益
計算公式：（目標單價-實際單價）*實際單耗*實際產量
評價目的：節流減支，降低公司生產成本。
3.生產邊際貢獻
評價目的：反映產品為企業盈利所能作出的貢獻大小，只有當產品銷售達到一定的數量後，所得品種邊際貢獻才有可能彌補所發生的固定成本總額，為企業盈利作貢獻。
4.原粉收率
計算公式：原粉收率=成品克數/原粉單耗克數
5.單耗/累計單耗
計算公式：單耗=耗用量/產量
五、反映設施空間利用度的情況
1.儲區面積率
評價目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當。
公式：儲區面積率= 倉庫建物面積/儲區面積
評價意義：儲區是倉庫不可或缺的部份，因而掌握儲區占整個倉庫廠區的比率，可使整體作業更順暢。若此指標小，表示儲區占整個倉庫面積比例不高。
2.可供保管面積率
評價目的：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區的比例，因而此指標大小主要在於評估通道空間的安排，判斷儲區內通道規劃是否合理。
公式：可供保管面積率 = 儲區面積/可保管面積
評價意義：若公司可保管面積率太低，表示通道空間的掌握未達空間利用率，則通道可能稍寬或稍多。
3.儲位容積使用率及單位面積保管量
評價目的：判斷儲位規劃及使用的料架是否適當，以有效利用儲位空間。
公式：儲位容積使用率 = 存貨總體積/儲位總容積
單位面積保管量 = 平均庫存量/可保管面積
4.平均每品項所佔儲位數
評價目的：由每儲位保管品項數的多寡來判斷儲位管理策略是否應用得當。
公式：平均每品項所佔儲位數 = 料架儲位數/總品項數
評價意義：平均每品項所佔儲位數若能規劃在0.5~2之間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至於造成儲存、揀貨作業人員找尋的困難，也較不會產生同一品項庫存過多的問題。
5.庫存周轉率
評價目的：倉庫中儲存位置的利用率，通過合理的存儲布局等堆放方法，提高倉庫的可利用率
六、反映存貨效益的情況
1.庫存周轉率
評價目的：檢查公司營運績效，以及做為衡量現今貨品存量是否適當的指標。
公式：庫存周轉率 = 出貨量/平均庫存量
或
庫存周轉率 = 營業額/平均庫存金額
意義：周轉率越高，庫存周轉期間越短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉率提高而增加。
（1）一旦庫存周轉率低。
顯示公司多數貨品的周轉速度慢，庫存品有過多的現象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調度困難等問題。因此，若非為必要而增加庫存品，或近期內大量交貨，或預測將會漲價而先行購貨，則公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應力求改善。
改善方法：
①縮減存貨量
(a)若公司能自行決定採購時機及存貨量，應盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設法增加低量採購的次數，來減少階段期間的在庫品數量及金額，以避免過多資金的積壓。
(b)建立預測與實績之關係模式以免存貨過多。
②增加出貨量及營業額。有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司有可利用的儲區空間而不妥善利用，也會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應將多餘的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業額。
③若公司存貨太多是因為貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應更確實掌握最佳的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。
（2）一旦庫存周轉率大。
顯示公司多數貨品的周轉速度快，此現象雖好，但有時可能發生存貨不足以至缺貨的情況。
改善方法：
採購期間及次數應盡量配合此周轉率，最好每月能控制採購次數約等於庫存周轉率，且每次採購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區空間，或存貨不足的情況。而庫存周轉率與採購次數關係如下： ①若庫存周轉率＞採購次數，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。 ③若庫存周轉率＜採購次數，每次採購皆少量，則唯恐與「低價購進」、「供應不虞間斷」的目標相衝突。且過於頻繁的少量採購，往往會增加採購業務所需的人事及事務費，將使採購費用提高許多。
2.庫存掌握程度
評價目的：為設定產品標準庫存的比率依據，以供存貨管制參考。
公式：庫存掌握程度 = 實際庫存量/標準庫存量
評價意義：
①若庫存掌握程度遠大於1，表示實際庫存超出原先預設的標準庫存，原因可能在於：
(a)標準庫存量定得太低，未參照實際現況。
(b)實際庫存太高，存貨未能有效控制管理。
②若庫存掌握程度≈1 或＜1 ，表示公司的確有將庫存控制在預期之內。但此時若發現庫存周轉率指標太小時，則表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現行標準庫存量訂的太高，恐有誤以為已達目標，但實際對公司運作並無成效的假象存在。
改善方法：
針對上述兩種狀況，
①配合庫存周轉率，修正目前設定的標準庫存，以符合實際營運需求。
②採行實物管理：在倉庫的料架上，設計標籤以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時巡視，凡達到訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上將貨已到者，以藍筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預期之內。
③採行最適當的存貨管制方式。存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考：
a復倉制 b定量定購制 c定期訂購制 d經濟訂購模式 e單期存貨控制法 fs-S系統模式 此六種模式各有其適用情況及運行方法；若能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達到預定目標，避免不必要的資金浪費。
3.物資入庫差錯率
評價目的：檢測倉庫部門的工作效果
4.物資領用差錯率
評價目的：檢測倉庫部門的工作效果
5.物資缺貨率
評價目的：合理控制物料庫存量，減少物料缺貨
6.貨物損耗率
評價目的：主要用於那些易乾燥、風化、揮發、失重或破碎商品保管工作的考核。為了核定商品在保管過程中的損耗是否合理
7.貨物入庫合理性
評價目的：合理組織人力、物力等資源，按照入庫程序，認真履行入庫各環節的職責，及時完成入庫任務的工作過程。
8.庫存結構分析
評價目的：在充分保證不缺貨的前提下，以最經濟的銜接使銷售與庫存處於最佳狀態。
舉例：將物料的需求量、當前供應量、剩餘供應量用電子看板的形式展現，便於物料組發料和生產領料，另外通過計算出物料使用剩餘時間，設定預警線，可以避免產線缺料影響生產進度以及避免線上物料堆積導致損壞。
七、反映成本花費的情況
存貨管理率
評價目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。
公式：庫存管理費率 = 庫存管理費用/平均庫存量
評價意義：一旦此指標數值過高，表示公司對於庫存管理費用並無良好控制。
改善方法：
應對庫存管理費用的內容逐一檢查，確實發掘問題所在予以改進。一般庫存管理費用包括：
①倉庫租金
②倉庫管理費——入出庫驗收、盤點調查及整理等人事費、警衛費、倉庫照明費、空調費、
③調溫費、建物&附屬設備&器具的維修費。（不包含倉庫建物&電梯&升降機等附屬設備的固定資產稅、貸款資產稅、折舊費，因其與商品在庫量多少無關）
④保險費
⑤損耗費——品質惡化、破損損失、盤點調查數量不合、盤點損失等費用。
⑥陳腐化費用——退流行商品、季節品過時等費用。
⑦資金費用——以上各項只是現金支出費，而資金費用則指機會成本。像是物價下跌時的價值下跌損失，亦要計算在內。
此外，儘可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費用，但過於頻繁的少量訂貨亦會增加採購訂購費用。因此仔細衡量兩者間的對等關係。
八、反映呆廢料的情況
呆廢料率（數量、金額）
評價目的：測定物料耗損影響資金積壓狀況。
公式：呆廢料率 = 呆廢料件數/平均庫存量
或
呆廢料率 = 呆廢料金額/平均庫存金額
意義：一般來說，若物料停滯倉庫時間超出其周轉期間，則可視為呆料處理。
評價意義：
一旦此指標過高，應檢查呆廢料發生原因。一般倉庫中呆廢料發生原因有下列幾種：
①驗收之疏忽
②產品變質
③倉儲管理不善，保管欠周
④存量過多、過久
⑤變更設計或營業種目之改變（出現新物料，致使舊物料廢棄不用）
⑥拆解之包裝材料，經濟價值其低，經常集中一處以廢料處理
⑦訂單取消或客戶退貨
⑧市場嗜好變更
⑨請購不當
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