摘要：本文以凱耀照明爲例，從照明細分領域的離散型製造業視角出發，通過對其“數位化管理策略”的解讀，分享了關於製造業企業如何通過資料報表以及阿米巴經營理念實現精益生產的解決思路。
“變革”與“發展”，是時代永恆不變的主題，如何在不斷的變革中摸索持續的生機，也是世代企業家關注的焦點。企業想要把優勢擴張，除了需要掌握核心技術，也需要具有符合時代要求的經營管理方針。
作為中國大陸照明電器行業10強，凱耀照明的LED燈泡、筒燈主營業務已經遍佈全球，立足與昕諾飛（原飛利浦），歐司朗，翠豐，亞馬遜，安達屋等知名企業建立戰略合作伙伴關係、耕耘智慧健康產品。2017年，公司的年銷售額突破了20億，也就在這一年，凱耀照明引入了阿米巴經營理念和帆軟報表工具，通過資訊化帶動工業化的手段，開啟了新一階段的變革之路。在數位化經營的推動下，截止目前，凱耀照明的銷售額已實現連續兩年同比增長20%以上。
日前，全球照明領導者昕諾飛宣佈已成功完成對浙江凱耀照明股份有限公司51%股份的收購。除去身為昕諾飛的主要供應商之一，在這一偉大的收購中，凱耀照明的資訊化建設也成為了重要的推動劑。
一、資料瓶頸，企業資訊化建設背景
2013—2017這幾年，凱耀照明處於業務高速發展期，產品種類與生產流程都在不斷擴張。但作為離散型製造企業，具有產品種類眾多且批量小、生產工序繁多、部門配合複雜、單品利潤率低等特徵，原有的傳統報表模式出現了幾大弊端：
1、各部門資料更新慢，缺乏統一的管理機制
以倉庫存貨週轉模組舉例：對於老闆來說，財務資料更新滯後，導致大量超期庫存佔用公司資金。對於計劃部門來說：物料資料更新不準確，大量無用物料佔用存貨空間，半成品週轉不明確。對於採購部門來說：不能實時掌握物料流水的動態，跟技術部門交流有代溝。說到底，還是缺乏統一的資料管理機制。
2、系統之間存在壁壘，資料孤島顯現
凱耀照明產品線的生產工序複雜，涉及到MES、PLM、CRM、SRM、ERP等多個系統。但由於缺乏資料管理機制，各個系統的資料並未完全打通，使得資料孤島出現，導致採購、生產等多個環節出現誤差，無形中增加了成本。
3、資料準確性低，背離精細化管理
在2016年之前，中國大陸工廠的數字化程度和資料準確性較低，很多還採用人工+Excel的形式進行資料統計。當時凱耀照明的生產基地一天能生產85萬隻燈泡，但是每隻單品的利潤低且不易核算，哪怕是一個小小的資料誤差，也會造成一定的經濟損失。
在現有困境的情況下，凱耀照明提出了建立統一資料、統一平臺、統一運營的資訊平臺目標，結合阿米巴經營理念，開始了企業全價值鏈的資料拉通改造，從原有的粗獷型管理逐步轉型為數字化驅動。
二、道術相融，數位化管理落地有方
在平臺規劃之初，凱耀照明就將工廠的“數位化、自動化”作為新一輪資料應用的方向，確立了IT建設始終與公司戰略發展和業務變革緊密結合的戰略。
貫徹阿米巴經營基礎理念，圍繞定價管理、經營上報、經營會計、經營診斷、員工激勵的流程，匯入阿米巴核算平臺。並對TPM、SRM、ERP等10個系統進行整合，建立了全新的“無紙工廠”資訊平臺。
1、建立“無紙工廠”資訊系統
經過3年的發展，公司的“無紙工廠“計劃已經落實到車間的方方面面，從採購收貨、進貨檢驗一直到揀貨、裝車等二十個流程，凱耀都摒棄了傳統的紙質辦公。堅持與多系統打通，採用FineReport報表平臺和視覺化企業戰情室來展現處理業務、監控生產質量。
特色場景一：利用FineReport打通並整合多個業務子系統
想建成全公司的無紙工廠，資訊部門首先用FineReport搭建了健全的體系介面，將SRM、TPM、OA等系統內的資料進行整合，實現了企業全價值鏈的資料拉通。具體來說：
- 打通製造流程與計劃管理，對專案進行全流程追溯，實現資訊的實時反饋，提升內部效率。
- 打通工序流程與製造管理，利用資料監控與預警功能，實現精細化管理，減少無效人員投入。
- 打通製造流程與質量管理，通過報表許可權分配設定模組責任人，從而進行更高效的精確分析，全面提升質量管理水平。
如今每個部門都將業務資料、檔案包等與報表平臺進行了關聯對映，保證資料公開且不丟失。凱耀照明也打破了各個模組的資料孤島，最大化的利用及挖掘當前資訊系統專業能力。僅僅在財務費用上，19年相對於18年就同比下降了3%。
特色場景二：搭建存貨預警系統
在整合了各個業務系統的資料後，很多業務模組還是處於月末總結的階段，不能及時反映過程中的問題。所以資訊部門針對倉儲模組打造了“物料、半成品、成品生產倉、成品銷售倉”的視覺化動態預警系統。
- 通過對不同系統中的資料進行抓取、整理，存貨看板可以生成物料清單表和物料的生命週期表，經過資料的聯動和查詢，以及多層資料鑽取，很容易看出哪些物料長時間未使用，並給予對應處理。
- 通過對整理後的資料進行建模分析與視覺化呈現，系統可以自動監控、識別出存在異常狀態的庫存物資，並用柱狀圖、餅圖等圖表進行展示。同時，系統與微信整合，自動更新動態，自動推送。
如今，庫存預警系統已經得到大範圍運用，庫存週轉天數從45天降到18天，庫存週轉率提高130%，存貨2019年相比2018年同比下降30%。
特色場景三：搭建價值流平臺實現“精益生產”
為了降低運輸成本，優化資源配置，提供營運管理水平，在單個品類從原材料轉化為成品的過程中，通過資料分析，搭建了價值流平臺。
例如物流部價值流平臺的收貨彙總報表：
- 各個區域負責人通過BI系統查詢當天的物料收發管情況，並且能夠利用資料去分析並且合理安排工作，減少工作中人員、物料等待的浪費，及時反饋和處理。
- 資訊流平臺同時可以對來料品質檢驗進行資料支援，同步推進收貨到檢驗，再到入庫這個環節的整體節奏，進而提升效率。
2、原力覺醒，阿米巴經營離不開資料
為了激發全體員工對工作的積極性與主動性，凱耀從2017年6月開始接觸稻盛哲學、組織團隊學習阿米巴經營理念，並於次年開發出第一張阿米巴核算報表。
正所謂道術結合，以術載道，方可生生不息。如今，3個廠區數十個車間共有300餘張阿米巴經營核算報表，自阿米巴核算落地後，2017至2019，凱耀實現了淨利潤連年同比增加50%的驕傲業績！而資訊化的建設，是阿米巴得以踐行的必要條件。
“想要落地所謂的阿米巴報表，我認為最重要的是工廠是否有基礎的資料，以及資料的準確性。”
——— 凱耀照明 集團副總裁 張益軍
應用場景四：增效降本收益高，打造全流程生產精益體系
阿米巴經營的本質旨在倡導全體員工參與經營。而阿米巴的匯入離不開系統的支援，資訊部門將企業生產的精益體系分為“安全、質量、交付、成本、團隊”5個模組（簡稱SQDCP），通過帆軟報表匯入阿米巴報表之後，負責人可以看到每條產線上的SQDCP，比如，在成本模組，車間通過將日產能轉化為具體的資料在報表系統中進行實時監控，並與交付模組的計劃達成率進行聯動，在報表系統中形成閉環。
班組長帶動組員進行基於細節資料的PDCA，長此以往，明顯感覺到員工的主人翁的意識增強。以往一線員工只關注自己的產量指標，現在還會主動關注指標背後的成本、利潤因素，比如所購配件的費用、某個配件的邊際成本等等，從固步自封到關注企業經營動態，主動為企業增效降本。
在資料管理方面，通過帆軟的抓取與自動採集功能，工廠的大部分資料準確性得以保證。其餘約30%的資料來源於手工填報，基於稻盛哲學的一一對應原則，凱耀也建立了針對資料真實性的誠信機制，堅持打擊資料造假行為，從而加強員工對資料的重視程度，逐步實現全員精益、全員經營。
應用場景五：全員經營全員改善，創意工夫在路上
“創意工夫”是凱耀照明在推行阿米巴經營過程中的特色專案，即企業對基層員工在日常工作中的小改善進行的一系列提倡、獎勵、固化。圍繞“為夥伴精益”的利他之心，員工通過填報功能將創意改善項目錄入帆軟報表系統，管理者可通過系統進行統計、審批、展示等行為。
- 一方面，通過資料分析形成年度報表，可以檢視各個廠區、車間的創意工夫參與率以及趨勢變化，並配有相對應的獎勵與改善機制。
- 另一方面，也可以利用引數聯動查詢功能，查詢某個具體員工的創意工夫案例，對優秀員工進行特殊表彰。
截止目前，三個生產基地，創意工夫專案參與度高達35%，五千多名員工2019年度共輸出改善案例6000餘個，通過帆軟平臺的便捷落地，摒棄原有的Excel統籌方式，使得整理數千案例成為可能，現階段工廠僅有一位創意工夫管理專員，大大的節省了人力。
在貫徹阿米巴理念、培養全員經營意識的同時，据统计，2019年创意工夫的整体收益，相比于2018年同比增长了50%，累计产出经济效益约8000万元。據統計，2019年創意工夫的整體收益，相比於2018年同比增長了50%，累計產出經濟效益約3.5億元。
尾聲：不止，是凱耀
在製造行業普遍進行“數位化轉型”的浪潮下，凱耀照明率先利用“報表平臺+阿米巴經營平臺”雙核驅動的方式，短短兩年時間，成功到達同行業數位化管理的領先水平。
凱耀照明總裁劉強曾評價：資訊化平臺的建設至少為凱耀照明增加了2%的淨利，價值二億元有餘，真正做到了以極小的投入產出了巨大的效益。
在資料平臺的基礎上，全公司形成了“用資料說話”的工作氛圍，實現了公司多系統的精益生產。據統計，截止至今年8月，全公司已經完成70%的業務指標，但利潤指標已經超前完成。在這其中，數位化經營理念的貫通可謂功不可沒，而帆軟也必將在與凱耀的協同建設中，驅動不止，前進不止。
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