在邁向工業4.0的進程中，台灣的製造業企業幾乎無一例外在推進或是著手推廣智慧製造。然而在過去的幾年間，台企在智慧製造上的縮影，就是花了很多的錢，買進了很多先進的設備，譬如導入精密機器人等新興科技，意圖通過設備的“智慧化”來提升資源生產率和利用效率，但卻往往看不到顯著的成效。實際上，智慧製造不應該僅僅停留在設備的“智慧化”上，而更應該是把企業運轉流程的“智慧化”和設備優化相結合。那麼，企業又該如何做好運轉流程的“智慧化”呢？其實，奧妙都藏在企業本身已有的數據資料中。
何謂資料驅動？
在企業的運轉和生產過程中，會產生大量的數據：銷售數據、人力資訊、盈利、成本⋯⋯特別是對於製造業企業來說，數據種類更加豐富、數據體量更加巨大、數據的作用也更加多樣。
我們可以先來看一個很常見的製造業企業場景：製造業工廠常常面臨著庫存管理的問題，為了在保證供應的同時最大程度節省倉儲成本，工廠往往會根據市場供應狀況而及時調整存貨儲備，並且設立一個最低存儲貨量警戒線，以此來確保對市場的供應不會中斷。其實，“市場狀況”的根據就是市場的銷售和店面的存貨數據建立的模型，而“最低存貨量”即工廠根據過往的存貨調配和供應數據得出的一個數值。
這些，就是資料驅動。可以看出，資料驅動即通過互聯網或其他相關軟體為手段採集、整理海量的數據，將數據進行組織形成資訊，之後對相關有用資訊進行整合和提煉，在數據的基礎上經過調適，形成自動化的決策模型。
資料驅動能為企業帶來什麼？
當企業面對問題時，可以根據以往的歷史資料，構造出相近的模型來幫助決策，且在資料驅動下誕生的決策更有邏輯與說服力，也更符合市場狀況。
好好利用企業的數據、資料來進行決策和驅動，能夠大大優化企業的運轉流程、節省大量的人力成本，並能得到實時的生產和銷售狀況的反饋，及時調整決策。從短期來看，能夠為企業提高生產效益和盈利，長期來看則是能為企業向智慧製造全力轉型做出推動，促進企業的模式升級。
從上面的介紹中，大家可以發現，要想利用好企業的數據資源，做好資料驅動，就需要配備一套強大的數據分析軟體，來對數據進行集成和分析，並且幫助決策。Finereport就是一套可以滿足企業數據管理與分析需求、推進企業資料驅動的強大的報表軟體，它操作極其簡便，功能多樣，支援海量數據處理，且支援行動端查看報表。下面我們就來分享幾個Finereport在製造業企業資料驅動轉型過程中的典型應用場景。
助力原材料採購與供應商管理
原材料採購可以說是製造業企業最基礎的第一環節，採購時間、數量、單價、金額、原材料合格率都是衡量原材料供應商的非常重要的指標，對企業選擇原材料至關重要。Finereport通過資料視覺化呈現方式，讓原材料採購的各個重要指標清晰可見，同時做好採購預警（比如合格率預警），以幫助決策者及時發現問題作出調整，保障適當的原材料供應，從而提高生產效率、降低成本，選擇最優的原材料供應商。
上述報表呈現的是原材料本身的情況分析，在選擇供應商以及後續對供應商進行管理時，原材料入場合格率、按時交貨率、供應商採購週期、訂單處理效率等衡量供應商本身優劣的指標也至關重要。
保障生產過程
製造業企業往往面臨著大量的設備和工人產生的大量的生產數據。於工人而言，工人每天的產量、待產量、生產物品合格率、平均用時、任務達成率、交付比率等指標對於整個生產車間而言都至關重要，其能反映出工人以及車間的生產效率，當工人的生產合格率和任務達成率低於臨界值時便能發出警告，方便車間負責人及時跟進工人們的生產狀態，保證合格產品的產出能力。
對於設備而言，正如開篇所述，企業花大價錢購入了不少高端設備，設備本身的狀態對於車間保障產能來講也極其重要。設備的連續運轉率、溫度、壓力、轉速、連續運營時間、裝置的狀態等數據都能夠幫助車間負責人對車間的設備進行實時監控和管理，並按需進行調配，一旦某台設備的某個數據超出臨界值發出預警，負責人就能及時定位和解決問題，避免損失。
優化存貨管理與物料配送
製造業企業的存貨管理一直是很多工廠非常頭疼的地方，庫存是否合理影響著企業的生產效率和市場供應。商品名稱、庫存數量、金額、週轉率對於存貨的管理和調配都是非常重要的指標，設置最低庫存警戒線後，一旦庫存量到了臨界值就會提出警示，幫助負責人及時對存貨和市場供應量進行調配。在庫存車間負責物料配送的員工，在原本較原始的場景下，工人需要手動錄入產品編號和出庫時間等訊息，既浪費時間又容易出錯，會使得出貨效率大大降低。使用Finereport，只需要在行動端掃描商品的QR CODE，即可快速錄入商品的各項訊息，並且可以看到每天的出庫、入庫總量及完成率，方便進行數據的整理。
以上只是Finereport在製造行業中推動企業資料驅動的無數個運用場景中的幾個常見場景，有了Finereport助力資料分析，企業方可大步邁進智慧製造時代。
現在，就來嘗試一下免費版的Finereport，讓數據助力你的決策！
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